jue. Ene 27th, 2022
Corte con gas

Una cortadora de plasma es capaz de cortar metales con formas simples y complejas, incluyendo la producción de agujeros, bordes biselados, gubias y marcas. El plasma es una alternativa rentable y práctica a los procesos de oxicorte, láser y chorro de agua y se utiliza en aplicaciones industriales, comerciales y de bricolaje.

Cuando el gas se calienta a temperaturas extremadamente altas, los electrones de las moléculas de gas se separan del núcleo, convirtiendo el gas en plasma. El corte por plasma se realiza dirigiendo el chorro de plasma a través del metal.

Las cortadoras de plasma se utilizan en todo tipo de industrias, como la manufacturera, la farmacéutica, la del petróleo/gas y la armamentística.

Las ventajas y desventajas del corte por plasma en comparación con otros procesos de corte son las siguientes:

Cortadora conductora de gas

Ventajas:

  • Posibilidad de cortar todos los materiales conductores de la electricidad, incluidos los aceros inoxidables y las aleaciones no ferrosas (aluminio, latón, cobre, etc.). Nota: El acero inoxidable y las aleaciones no férricas no pueden cortarse con corte oxiacetilénico
  • Cortes de buena calidad
  • Puede utilizarse en una obra para el corte manual, ya que el equipo es portátil y ligero.
  • La automatización es fácilmente alcanzable como con otros procesos de corte. Las máquinas de corte por plasma CNC son capaces de cortar formas complejas a altas velocidades.
  • Son eficaces para cortar metales de hasta 15 cm de grosor.

Desventajas y cuidados:

No es bueno para cortar materiales no conductores. Nota: Los procesos de corte por chorro de agua y láser son una mejor alternativa para este tipo de materiales.

  • Electrocución: La alta potencia de salida y el voltaje (110 a 150VDC) que se requiere para el corte por plasma plantea riesgos potencialmente mortales de descarga eléctrica. Algunas de las precauciones para evitar la electrocución incluyen Conexión eléctrica a tierra de la cortadora de plasma, es necesario llevar un equipo de protección personal (EPP por ejemplo, guantes de goma además de los guantes de soldadura), comprobar todos los cables antes de empezar a trabajar, asegurarse de que la zona de trabajo está seca, etc.
  • Protección de los ojos y la piel:
    El proceso de corte por plasma emite fuertes rayos infrarrojos y ultravioletas que son perjudiciales para los ojos y la piel. Debe utilizarse una pantalla facial o unas gafas de seguridad con el tono de lente adecuado. Para proteger la piel contra el metal fundido y los humos, se requiere un EPI (ropa de protección, zapatos de seguridad, guantes de soldadura, delantal de soldadura cuando sea apropiado, etc.) que cubra todo el cuerpo.
  • Humos y gases tóxicos:
    El proceso de corte por plasma emite humo y gases potencialmente nocivos (al igual que el corte por láser y oxiacetileno ). Se requiere una ventilación adecuada para alejar los humos del operario. Esto puede lograrse mediante sistemas de extracción de humos. En determinadas situaciones también puede ser necesario un casco de soldador con protección contra los humos.
  • Riesgos de incendio:
    Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca del lugar de trabajo.
    Ruido: Niveles de ruido de hasta 120 decibelios, el operador y el personal cercano a la cortadora de plasma requieren protección auditiva.
  • Riesgos por gases presurizados: Asegurar los cilindros, asegurar/comprobar las mangueras y las conexiones.

Variaciones del corte por plasma

Corte plasma con gas

El corte por plasma en la industria del transporte Gases: Se utilizan diferentes gases para adaptarse al metal que se está cortando. El aire comprimido o el oxígeno se utilizan generalmente para cortar aceros al carbono, mientras que los gases inertes como el argón o el nitrógeno se utilizan para cortar aceros inoxidables.

El sistema de gas dual (plasma y gas de protección) permite trabajar con gases de plasma y de protección separados para optimizar el rendimiento, por ejemplo, Aire/Aire, O2/Aire, N2/Aire, N2/CO2, Ar-H2/N2 u otras combinaciones. Los gases de protección también ayudan a la refrigeración de la antorcha. Además, existen antorchas refrigeradas por líquido para aplicaciones de alta potencia que proporcionan una refrigeración máxima y una larga vida útil de los consumibles.

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Por Cesar