vie. Ene 28th, 2022
Cortar con suministro de energía

En el corte por plasma, se trata de vatios – potencia. En la soldadura por arco, ya sea con electrodo, MIG, TIG o lo que sea, se trata de amperios, es decir, de corriente. Estamos acostumbrados a pensar en la potencia comparativa de la soldadura por arco en función del amperaje que la máquina tiene suministro a través del arco.

El corte por plasma es diferente

En una antorcha de plasma, tanto los voltios como los amperios cuentan. La velocidad de corte de una máquina depende de cuántos vatios (voltios por amperios) suministra.

Por lo tanto, las comparaciones de amperaje no cuentan toda la historia ya que cuyas cortadoras de plasma tienden a entregar un voltaje superior a la media, tiene una razón obvia para aclarar esto, y lo hace de la siguiente manera:

Así como algunos motores V8 llevan más caballos de fuerza a las ruedas del camión que otros; algunos sistemas de plasma proporcionan mucha más potencia que otros.

Suministro de gas para cortar

  • Amperaje: El tamaño del motor de un camión muestra su rendimiento. El amperaje hace lo mismo con las cortadoras de plasma. Pero si sólo te fijas en el motor, estás dejando de lado áreas clave que producen importantes mejoras en el rendimiento.
  • El voltaje: Las RPM de un camión se comparan con el voltaje de salida de una cortadora de plasma. A más RPM, más potencia de salida; a mayor voltaje de salida, más rápido y más limpio el corte.
  • Vatios: Los caballos de fuerza nos indican si un camión tiene las agallas para seguir el ritmo de trabajo; lo mismo ocurre con los voltajes de las cortadoras de plasma. Ambos indican la potencia de la máquina. Algunas sólo pueden alcanzar una determinada potencia. Otras tienen una potencia legendaria.

Determinar la potencia de salida de tu sistema de plasma es sencillo: multiplica el amperaje de tu sistema por el número de voltios de salida. Si no ves el número de voltios en ninguna parte, pregunta al fabricante. Tu respuesta (amperios x voltios) será igual a los vatios (o kilovatios).

Esto significa que es totalmente posible que dos sistemas con el mismo número de amperios tengan niveles de potencia muy diferentes.

El plasma es un gas ionizado que conduce la electricidad como suministro de energía, y se crea añadiendo energía a un gas eléctricamente neutro. La energía es la electricidad y el gas suele ser aire comprimido. Ambos elementos se combinan en una cámara entre un electrodo y una boquilla, haciendo que el gas se desequilibre, creando el gas plasma.

Cortadora de metal con suministro de gas

La presión del aire fuerza el gas plasma a través de la boquilla, creando un flujo concisamente constreñido que es conductor de la electricidad. Cuanta más energía se añada a través del cortador de plasma, más caliente se vuelve el arco de plasma, proporcionando más capacidad de corte y eficiencia.

Una cortadora de plasma se utiliza para realizar operaciones de corte y ranurado, y el sistema manual medio es capaz de cortar un espesor máximo de metal de aproximadamente 1 pulgada. El plasma suele requerir una fuente de suministro de aire comprimido y energía eléctrica. Estas son cuestiones que hay que tener en cuenta cuando la aplicación requiere portabilidad, aunque el tamaño y el peso reducidos de las máquinas de plasma algunas más pequeñas pesan alrededor de 20 libras las convierten en una opción más portátil que nunca. Además, la necesidad de suministro de energía eléctrica no es un problema en muchos sitios de trabajo, donde los soldadores/generadores accionados por motor están comúnmente disponibles.

Las ventajas de las cortadoras de plasma incluyen

Suministro de energía

  • Capacidad para cortar muchos tipos de metales: Las cortadoras de plasma pueden cortar metales no ferrosos como el aluminio, el acero inoxidable y el hierro fundido, materiales que son cada vez más comunes en muchas aplicaciones.
  • Precisión de corte: El plasma suele cortar rápidamente y con un mínimo de escoria, proporcionando cortes suaves con un corte más estrecho que el producido por los sopletes de oxicorte.
  • No requiere precalentamiento: Como el plasma no requiere precalentar el metal antes de cortarlo, se ahorra tiempo y dinero.
  • Velocidades más rápidas en metales más finos: El plasma puede cortar metales más finos más rápidamente que el oxicorte, y con una distorsión mínima o nula del metal. El plasma también ofrece un mejor rendimiento cuando se cortan metales apilados.
  • Mejor corte en metales con forma: Cuando la pieza tiene ángulos, canales o tubos, el corte por plasma puede ofrecer un rendimiento de corte más rápido y preciso.

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Por Cesar