jue. Ene 27th, 2022
Técnicas de corte de piezas pequeñas

Cuando se corta una pieza hay ciertas técnicas que seguir, primero hay que programar una perforación y una entrada. La perforación penetra en la chapa en bruto, lo que permite que el rayo comience a cortar en la trayectoria deseada. La perforación es una intensidad más alta que intenta penetrar en el metal. Esto requiere cambiar las condiciones a medida que la chapa se vuelve más y más fina. Esto provocará un agujero más grande que el ancho real del haz de corte.

Además, desde la perforación, el material fundido salpicará y causará escoria. Debido a esto, querrás asegurarte de que tu perforación está en el lado correcto del borde y lo suficientemente lejos del borde de donde vas a cortar. No se puede perforar en el borde y empezar a cortar.

Visión general del corte por arco de plasma

Técnicas de corte

El corte por arco de plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir (y evaporar) localmente el metal en la incisión de la pieza y utilizar el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar una incisión. El corte por plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para los metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel).

El efecto de corte es mejor; su principal ventaja es que el espesor del metal no es grande. En este momento, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente cuando se corta la chapa de acero al carbono ordinaria; la velocidad puede alcanzar 5-6 veces la del método de corte por oxígeno. La superficie de corte es lisa, la deformación térmica es pequeña y la zona afectada por el calor es menor.

La máquina cortadora de plasma es ampliamente utilizada en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero, barcos y otras industrias. Hay muchos factores que influyen en el corte por plasma, como los parámetros de corte, el tipo y la pureza del gas de trabajo, la capacidad técnica del operario y el conocimiento del equipo. Este artículo analiza varios métodos que pueden mejorar la calidad de la superficie y la eficiencia de producción de los productos de corte por plasma a partir de los ajustes del programa de corte y la descarga.

Técnicas a la artesanía pequeña

Corte de metal

Para garantizar la integridad de las piezas a cortar, algunas técnicas de los puntos de inicio y final del corte es que no se fijan en el contorno de la pieza durante el corte. Para las piezas de contorno exterior, el corte empieza y termina fuera del contorno de la pieza; para las piezas de contorno interior, el corte empieza y termina dentro del contorno. Llamamos a las líneas de corte adicionales desde el punto de inicio y el punto final hasta el contorno de la pieza como línea de entrada y línea de salida, respectivamente.

Generalmente, cuando se diseña la línea de entrada, la intersección de las dos sigue estando en el contorno de la pieza. Tomemos como ejemplo la línea de entrada y salida del arco, la línea de entrada es un arco semicircular de entrada, y la línea de salida es un cuarto de arco. Aunque los puntos de inicio y finalización del corte evitan el contorno de la pieza, las líneas de entrada y salida se encuentran desde la situación de corte real. Seguirán existiendo defectos como picaduras, que afectarán a la calidad del aspecto de las piezas.

En el caso de las piezas con técnicas de soldadura posteriores, es necesario repararlas y pulirlas. Por esta razón, modificando el programa, se añade un pequeño saliente artesanal en el exterior de la pieza, y la intersección de las líneas de entrada y salida se “mueve” fuera del contorno de la pieza.

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Por Cesar