mié. Sep 28th, 2022
Corte de metal

Dependiendo del tipo de material y de su grosor, los distintos gases pueden lograr una calidad de corte diferente. Lo ideal sería tener un buen equilibrio entre resultados, velocidad, vida útil de las piezas y coste de operación.

A continuación se presentan cuatro de los gases más comunes que utiliza una cortadora de plasma.

Aire comprimido

Es el más versátil de todos los gases de plasma comunes para el corte de baja corriente, que produce cortes de alta calidad en acero dulce e inoxidable, así como en aluminio y acero al carbono para el ranurado por plasma.

El aire comprimido resulta ser una opción económica ya que el aire está disponible libremente. Tu necesitarás un compresor de aire separado para ejecutar esta configuración, o, una cortadora de plasma con uno incorporado.

Sin embargo, tendrá que eliminar cualquier partícula de polvo o humedad, lo que podría aumentar los gastos. Se utiliza más comúnmente para cortar a través de metales con un espesor de hasta 1 pulgada.

Gases para corte

  • Pros
    Suele ser económico
    También se puede usar para ranurar
    Contras
    Deja una zona de corte oxidada que afecta a la soldabilidad

Puede producirse oxidación y nitruración de la superficie de corte, lo que puede causar porosidad en las soldaduras. Se puede combatir esto utilizando hilo de soldadura de alta calidad con desnitrificantes y desoxidantes.
Requiere un compresor de aire independiente.

Oxígeno

El uso de oxígeno en su antorcha de plasma ofrece la mayor velocidad de corte en comparación con cualquier otro gas de plasma, al tiempo que ofrece la mejor calidad de corte.

Este gas es adecuado para el acero al carbono con espesores de hasta 1 -1/4 de pulgada donde se necesitan cortes de la más alta calidad. Cuando el gas plasma oxígeno se utiliza en el acero al carbono, reaccionan para producir una fina pulverización de metal fundido, con cada gota que tiene una baja tensión superficial. Esta fina pulverización facilita la expulsión del corte.

Cuando se utiliza el plasma de oxígeno, el aire actúa como gas de protección. El oxígeno también puede utilizarse en acero inoxidable y aluminio, pero produce una superficie de corte más áspera.

  • Pros
    La mayor velocidad de corte
    La mejor calidad de corte en acero dulce

Nitrógeno

El nitrógeno es el más adecuado para los cortadores de plasma de alta corriente. Ofrece una excelente calidad de corte para acero dulce e inoxidable o aluminio de hasta 3 pulgadas de espesor.

El nitrógeno se suele utilizar como estabilizador con el argón para añadir una acción humectante a una soldadura manteniendo el coste bajo.

El plasma de nitrógeno funciona muy bien con CO2 como gas secundario para mejorar la velocidad de corte y aumentar la vida útil de las piezas en comparación con el aire. También se puede utilizar agua como secundario con una mesa de agua.

  • Pros
    Excelente calidad de corte.
    Duración de las piezas.

Gases para corte de metal

El argón-hidrógeno

Produce un corte limpio y recto, y una superficie muy lisa en el acero inoxidable. La relación estequiométrica perfecta que proporciona condiciones óptimas es de 65% de argón y 35% de hidrógeno. Esta combinación en esa proporción ofrece el gas de combustión de plasma más caliente logrando cortes casi perfectos y limpios. Por esta razón, no se recomienda cortar el acero dulce.

Las antorchas de inyección de agua utilizan argón-hidrógeno para cortar acero inoxidable con calibres de hasta 6 pulgadas. Es adecuado para cortar cualquier material de más de tres pulgadas de grosor.

  • Pros
    Produce el plasma más caliente para cortar materiales.
    Puede utilizarse para el ranurado por plasma en cualquier material.

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Por Cesar